如何正確使用干式振動料？

干式振動料是一種由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成，不加水或液體結(jié)合劑，僅借助振動通過顆粒、細(xì)粉之間的滑動可形成致密均勻的整體的不定形耐火原料。以下是正確使用干式振動料的步驟和注意事項：

一、施工準(zhǔn)備

材料選擇：根據(jù)使用部位和耐火要求，選擇合適的干式振動料品種，如硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)等。同時，確保所選材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備檢查：檢查振動器、模板等施工設(shè)備是否完好，確保在施工過程中能夠正常工作。

現(xiàn)場清理：清理施工現(xiàn)場，確保無雜物和粉塵，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。

二、施工方法

直接振動法：

采用平板振動器邊鋪料邊振動，一層一層地施工。

每層施工后，應(yīng)耙松表面層再添加新的干式料，以防止分層現(xiàn)象。

包底施工完成后，支設(shè)側(cè)模板施工包壁。

間接振動法：

將振動器安裝在模板上，其振動力通過模板傳遞給干式料而得到致密施工體。

振動器安裝位置和數(shù)量以達(dá)到包襯料致密性為準(zhǔn)。

清理表面，安裝沖擊板和座磚，其周圍用干式料搗打密實。

將干式料倒進(jìn)包底，用鍬拍打平整且應(yīng)保證包底厚度（要留出振動時的壓縮量）。

安裝胎模，胎模與四周的距離一致，使其達(dá)到工作襯要求的厚度。

將干式料倒入直至胎模上沿，開動振動器振動一定時間，再加料振動直至干式料達(dá)到包沿為止。

三、烘烤與固化

烘烤：施工完成后，點燃胎模上的烘烤燒嘴進(jìn)行小火烘烤，烘烤溫度和時間根據(jù)具體材料和使用要求而定。一般來說，烘烤溫度在180~270℃之間，時間約2小時左右。

固化：烘烤完成后，進(jìn)行風(fēng)冷，使胎模溫度降到100℃以下后脫模。檢查襯體情況，及時修補(bǔ)。

四、注意事項

顆粒級配：合理的顆粒級配是提高.干式振動料致密度和減少粗顆粒偏析的關(guān)鍵。一般干式振動料選用的顆粒級配為粗、中、細(xì)顆粒按一定比例混合。

振動條件：振動器的振動力大小、振動頻率及振動器的數(shù)量對干式振動料的充填密度有密切關(guān)系。增加振動頻率和振動力能提高施工體的充填密度。

結(jié)合劑選擇：熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑的種類及其加入量，是決定干式振動料開始燒結(jié)的溫度與產(chǎn)生燒結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。應(yīng)根據(jù)具體材料和使用要求合理選擇。

施工安全：在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保施工人員的人身安全。

總之，正確使用干式振動料需要嚴(yán)格遵循施工準(zhǔn)備、施工方法、烘烤與固化以及注意事項等步驟和要求。通過合理的施工和烘烤工藝，可以獲得均勻而致密的整體結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的使用壽命和性能。