氣化爐用耐火材料的壽命主要與其質(zhì)量，砌體結(jié)構(gòu)和施工質(zhì)量以及運(yùn)行維護(hù)有關(guān)。 為了延長耐火材料的使用壽命，首先必須檢查耐火磚的質(zhì)量。氣化爐中使用的每一層耐火材料有不同的使用要求，每一層耐火磚應(yīng)在經(jīng)濟(jì)和合理的原則下滿足這些要求。整個熔爐中磚的種類很多，每個部分中耐火磚的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并且表面應(yīng)光滑以減少現(xiàn)場處理量。 砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，構(gòu)造應(yīng)優(yōu)良。要求磚縫要小而穩(wěn)定，支撐結(jié)構(gòu)和伸縮縫要保持適當(dāng)，以承受溫度和壓力的突然變化。 運(yùn)營管理應(yīng)做到： 1.噴嘴適用。霧化角度應(yīng)適當(dāng)，以避免因火焰沖刷耐火砌體而造成損壞。 2.嚴(yán)格加熱。新建熔爐必須嚴(yán)格按照加熱曲線的要求進(jìn)行，并應(yīng)控制溫度逐步加熱和烘烤，以免由于嚴(yán)重的脫水和劇烈的膨脹和收縮而損壞砌體。 3.減少啟動和停止。盡量避免或減少不必要的啟動和停止時間，并在加工前后實現(xiàn)平衡生產(chǎn)，以減少因快速冷，快速的熱和壓力變化而引起的耐火磚的損壞。 4.平滑調(diào)整。爐溫和壓力的上升和下降應(yīng)保持穩(wěn)定，嚴(yán)格禁止溫度過高和過高，并且不應(yīng)避免急劇上升和下降。因為每層磚的溫度變化總是滯后于爐溫，所以外層越近，溫度變化就越慢。如果爐內(nèi)溫度在短時間內(nèi)急劇變化，則磚層之間的溫差大將導(dǎo)致巨大的內(nèi)應(yīng)力，并導(dǎo)致耐火磚破裂和磚裂。壓力的突然上升和下降將導(dǎo)致耐火磚被破壞，因為各層磚之間的氣壓無法平衡，并且壓力差增大。爐溫和壓力的劇烈波動可能導(dǎo)致整個耐火磚瓦解。 5.防止水擊。如果熾熱的耐火磚突然被水沖擊，它們將會破裂，因此將水帶入爐中。水進(jìn)入氣化爐的原因大致是：鍋爐副產(chǎn)物水，重油和水以及噴嘴冷卻套泄漏，淬火室或水蒸氣分離器水位太高，突然停止時倒入爐中出水管采用水冷套管工藝。如果出口管被燒毀，則在釋放壓力時將冷卻水倒入爐中。

以上是鑄造涂料廠家淺析氣化爐耐火材料的使用壽命。