如何使用鑄造涂料？

鑄造涂料的使用涉及一系列步驟和注意事項(xiàng)，以下是詳細(xì)的使用指南：

一、涂料選擇

根據(jù)鑄件材質(zhì)選擇：

鑄鋼用涂料：包括碳鋼、高錳鋼、合金鋼等專用涂料。

鑄鐵用涂料：適用于球鐵和灰鐵等鑄鐵材質(zhì)。

輕合金用涂料：如鎂合金、鋁合金等。

鑄銅用涂料：專門用于銅質(zhì)鑄件。

根據(jù)造型材料選擇：

水玻璃砂專用涂料。

樹脂砂型專用涂料：包括呋喃、酚醛、尿烷等類型。

覆膜砂砂型芯用涂料。

消失模負(fù)壓涂料和消失模實(shí)型涂料。

根據(jù)耐火骨料選擇：

鋯英粉涂料、石墨涂料、石英涂料等。

根據(jù)載液種類選擇：

水基涂料。

醇基快干涂料。

二、涂料準(zhǔn)備

攪拌均勻：使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，使涂料的性能充分發(fā)揮。

稀釋處理：若需稀釋時(shí)，可選用與載體相同類的材料稀釋到所需粘度、密度或波美度。但切忌涂料過分稀釋，以免影響涂料的懸浮性和涂刷性能。

三、涂覆方法

刷涂法：

刷涂是應(yīng)用簡單的施涂工藝，在單件或小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

刷涂時(shí)要求工人有熟練的技術(shù)，勞動強(qiáng)度較大，但操作靈活 性大，對涂料性能要求不高。

對于表面強(qiáng)度不高的粘土砂型，通常只能用質(zhì)軟的撣筆；對于表面強(qiáng)度很高的樹脂砂型，使用油漆刷能使涂料容易滲入砂型表面的孔隙內(nèi)，增 大涂料對型壁的附著力，提高涂料的強(qiáng)度。

刷涂要涂料的流型是觸變性流體，在刷的剪切力作用下涂料粘度慢慢降低，使涂料產(chǎn)生較大的滲入深 度。

一般鑄件刷一遍即可，厚大件和易粘砂部位可刷兩遍。

浸涂法：

將砂芯局部或全部浸沒于涂料槽中，經(jīng)過一定時(shí)間后從槽中取出，用振動、旋轉(zhuǎn)、甩動或刷子去除多余涂料。

浸涂法是快捷的一種施涂工藝，生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料，易得到光滑的涂層表面。

特別適用于大量生產(chǎn)的芯子，還可以借助于輸送帶或自動浸涂機(jī)實(shí)現(xiàn)施涂作業(yè)的機(jī)械化。

使用浸涂法時(shí)，要保證不將芯子的通氣孔堵塞，并特別注意涂料密度、粘度和流變性能的一致性。

浸槽應(yīng)有充分的攪拌裝置，使槽中涂料保持輕微的運(yùn)動，以便于浸涂。

噴涂法：

將涂料通過一定的壓力噴出并霧化而施涂的一種方法。

噴涂法施涂速度較快，生產(chǎn)效率高，用于形狀較簡單的砂型和砂芯。

但使用醇基涂料時(shí)，酒精霧化散入空氣的量大，可能污染環(huán)境。

流涂法：

一種新型快速方法，特別適合在較大砂型和砂芯生產(chǎn)線上的涂料工位進(jìn)行施涂。

流涂法可能會產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象和涂層厚度不均勻的問題，需要特別注意涂料的流動性和觸變性。

四、干燥與固化

醇基涂料：刷涂后應(yīng)立刻點(diǎn)燃，停止時(shí)間太長會使載體過分滲入砂型、芯和揮發(fā)，造成點(diǎn)燃困難或燃燒不充分。也可采取噴燈之類烘烤工具進(jìn)行烘烤，以免產(chǎn)生氣孔缺 陷。

水基涂料：應(yīng)進(jìn)行充分的烘干，烘干溫度及時(shí)間根據(jù)型、芯的情況而定。

五、注意事項(xiàng)

涂層厚度：要確保涂層厚度適當(dāng)，避免涂料堆積或滲 透不足。

涂層均勻性：刷涂、浸涂或噴涂時(shí)，要確保涂層均勻分布，避免出現(xiàn)漏涂或涂層過厚的情況。

涂層強(qiáng)度：涂層應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以確保在鑄造過程中不會脫落或損壞。

環(huán)境控制：在施涂過程中，應(yīng)控制環(huán)境條件，如溫度、濕度等，以確保涂料的正常干燥和固化。

綜上所述，鑄造涂料的使用需要綜合考慮涂料選擇、涂料準(zhǔn)備、涂覆方法、干燥與固化以及注意事項(xiàng)等多個(gè)方面。正確的使用方法可以確保涂層質(zhì)量良好，從而提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。